हायड्रॉलिक राइजिंग बोलार्ड कॉलमच्या बिघाडाचे कारण आणि उपाय

जेव्हा आम्ही उपकरणे वापरतो, तेव्हा आम्ही वापरात असलेल्या उपकरणांच्या अपयशाची समस्या टाळू शकत नाही.विशेषतः, या हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलमसारख्या उपकरणांची समस्या टाळणे कठीण आहे, जे बर्याचदा वापरले जाते, म्हणून आम्ही समस्येचे निराकरण करण्यासाठी काय करू शकतो?येथे सामान्य अपयश आणि उपायांची यादी आहे.

यांत्रिक उपकरणे वापरण्याच्या प्रक्रियेत, अशा प्रकारच्या लहान समस्या असतील हे अपरिहार्य आहे.सामान्यतः, यांत्रिक उपकरणे निर्मात्याकडून एक वर्षासाठी विनामूल्य हमी दिली जातात.वापरण्याच्या प्रक्रियेत उद्भवणाऱ्या लहान समस्यांसाठी, निर्मात्याने ते सोडवणे चांगले आहे, परंतु त्याबद्दल अधिक जाणून घेणे आणि वेळेवर करणे चांगले आहे.समस्या सोडवणे ही चांगली गोष्ट असू शकते.हे केवळ वेळेत वापरले जाऊ शकत नाही, परंतु वॉरंटी कालावधीनंतर देखभालीसाठी भरपूर पैसे वाचवतात.मग खाली एक नजर टाका.

1. हायड्रॉलिक तेल बदलणे: हिवाळ्यात, थंड हवामानामुळे, 32 # हायड्रॉलिक तेल वापरावे, आणि हायड्रॉलिक तेल वेळेत बदलले पाहिजे, कारण तापमान हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलम प्लॅटफॉर्मच्या हायड्रॉलिक तेलाच्या चिकटपणावर परिणाम करेल, जे सहजपणे विसरले जाते आणि केले पाहिजे.काम करायला तयार.

2 हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलम प्लॅटफॉर्मची गुणवत्ता समस्या: सपोर्ट रॉडचे उत्पादन आकार विसंगत आहे, जे लिफ्टिंग प्लॅटफॉर्म उपकरणाच्या गुणवत्तेच्या दोषाशी संबंधित आहे.बदलीसाठी निर्मात्याशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते.जेव्हा रॉडचा अक्ष विसंगत असतो, तेव्हा लिफ्टिंग प्लॅटफॉर्म योग्यरित्या कार्य करणार नाही, त्यामुळे प्लॅटफॉर्मचे गंभीर नुकसान होईल, कृपया काळजीपूर्वक तपासा.

3. हायड्रोलिक सिस्टीम अपयश: लिफ्टिंग कॉलमचे नुकसान गंभीर आहे, बंद सर्किट असमानपणे खराब झाले आहे किंवा अडथळे असमान शक्ती निर्माण करणे सोपे आहे, परिणामी लिफ्टिंग सिलेंडरची असमान उंची आहे.सिलेंडरची काळजीपूर्वक तपासणी करण्याची शिफारस करणे सामान्य आहे.जेव्हा ट्यूबमध्ये परदेशी शरीर असते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक तेल आणि असमान पृष्ठभागाचे असमान प्रसारण होईल, तेव्हा तेलाची गुळगुळीत वितरण काळजीपूर्वक तपासण्याची शिफारस केली जाते.

4. मालाचा असंतुलित भार: माल ठेवताना, माल शक्यतो प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी ठेवावा.टेबल कलते हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलम प्लॅटफॉर्ममध्ये उच्च संभाव्यता समस्या आहे, विशेषत: मोबाइल लिफ्ट.

5. लिफ्ट ऑपरेटिंग रॉड भारी आहे: ऑपरेटिंग रॉडची रचना सदोष आहे.अयोग्य भाग तपासा, समायोजित करा आणि पुनर्स्थित करा;वाल्वचे भाग स्वच्छ करा आणि हायड्रॉलिक तेलाची स्वच्छता तपासा

6. कंट्रोल व्हॉल्व्हचा स्पूल घट्ट पकडलेला आहे: हायड्रॉलिक पिच कन्व्हर्टर आणि नुकसान भरपाई प्रणाली दोषपूर्ण आहे, जसे की हायड्रॉलिक टॉर्क कनवर्टरची असमर्थता, पॉवर गीअर शिफ्टमध्ये बिघाड आणि तेलाचे उच्च तापमान.

7. लिफ्ट उचलू शकत नाही किंवा उचलण्याची शक्ती कमकुवत का आहे याची कारणे: खालील बाबी आहेत: पृष्ठभाग खूप कमी आहे, ऑइल इनलेट फिल्टर ब्लॉक केले आहे, ऑइल फिल्टर साफ केले आहे, ऑइल सिलेंडर लीक झाले आहे हे तपासा किंवा वाल्व असेंबली बदला , रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह अडकले आहे किंवा अंतर्गत गळती तपासा किंवा वाल्वचे घटक पुनर्स्थित करा, रिलीफ व्हॉल्व्हचे दाब समायोजन आवश्यकता पूर्ण करत नाही, आवश्यक मूल्यानुसार दाब समायोजित करा, तेलाची पातळी खूप कमी आहे, तेल इनलेट फिल्टर आहे अवरोधित आणि इंधन भरणे, तेल फिल्टर स्वच्छ करा.

8. रिपर उचलता येत नाही किंवा उचलण्याची शक्ती कमकुवत का आहे याची कारणे: रिलीफ व्हॉल्व्हचे दाब समायोजन आवश्यकता पूर्ण करत नाही, दबाव आवश्यक मूल्यापेक्षा खूप सकारात्मक आहे, तेल सिलेंडर लीक होतो, उलट झडप क्लॅम्प केलेले आहे किंवा गळती झाली, तेलाची पातळी खूप कमी आहे, ऑइल इनलेट फिल्टर ऑइलर ब्लॉक केला आहे, तेल पुरवठा पंप सदोष आहे, वन-वे व्हॉल्व्ह लीक होत आहे, वन-वे व्हॉल्व्ह कोर आणि व्हॉल्व्ह सीटचे पोशाख आणि नुकसान तपासा, आणि वन-वे व्हॉल्व्ह स्प्रिंग थकलेले आणि विकृत आहे की नाही.

9. लिफ्टची अस्थिरता किंवा क्रॅकिंग हानीची कारणे: जमीन अस्थिर आहे.सर्वप्रथम, लिफ्ट शक्य तितक्या कमी करून काँक्रीटच्या जमिनीवर ठेवली पाहिजे, जेणेकरून पायाची स्थिती मुख्य ताण सहन करणार्या भागांवर जसे की बीम आणि स्तंभांवर तयार केली जाईल.जमिनीची बेअरिंग क्षमता पुरेशी नाही.बेअरिंग क्षमतेमध्ये लिफ्टचे स्वतःचे वजन आणि बेअरिंग ऑब्जेक्टचे वजन समाविष्ट आहे आणि ऑपरेशन, प्रारंभ आणि कार्य समाप्ती दरम्यान प्रभाव लोडचा प्रभाव देखील जोडला जावा.

वरील हायड्रॉलिक उचल स्तंभ अनेकदा दोष आणि उपाय परिचय दिसून, मी वरील तपशीलवार परिचय नंतर, आम्ही पुन्हा समस्या न्याय एक विशिष्ट क्षमता असू शकतात असा विश्वास आहे.अजून काही प्रश्न असतील तर आज एवढेच.आमच्याशी सल्लामसलत करण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे.