बोलार्ड्सच्या उत्पादनात सामान्यत: डिझाइनिंग, कटिंग, वेल्डिंग आणि फिनिशिंगसह अनेक प्रक्रिया असतात. प्रथम, बोलार्डचे डिझाइन तयार केले गेले आहे आणि नंतर लेसर कटिंग किंवा सॉइंग सारख्या तंत्राचा वापर करून धातू कापली जाते. एकदा धातूचे तुकडे कापले गेले की ते बोलार्डचे आकार तयार करण्यासाठी एकत्र वेल्डेड केले जातात. बोलार्डची शक्ती आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक आहे. वेल्डिंग नंतर, बोलार्ड पूर्ण झाले, ज्यात इच्छित देखावा आणि फंक्शनवर अवलंबून पॉलिशिंग, पेंटिंग किंवा पावडर कोटिंग समाविष्ट असू शकते. त्यानंतर तयार बोलार्डची गुणवत्ता यासाठी तपासणी केली जाते आणि ग्राहकांना पाठविली जाते.
लेसर कटिंग ●
अलिकडच्या वर्षांत लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाने उत्पादन उद्योगात क्रांती घडवून आणली आहे आणि ते बोलार्ड्सच्या निर्मितीमध्ये सापडले आहेत. बॉलार्ड्स लहान, रहदारीचे निर्देशित करण्यासाठी, वाहनांचा प्रवेश रोखण्यासाठी आणि इमारती अपघाती टक्करांपासून संरक्षण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या बळकट पोस्ट आहेत.
लेसर कटिंग तंत्रज्ञान सुस्पष्टता आणि गतीसह सामग्री कापण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या लेसर बीमचा वापर करते. या तंत्रज्ञानाचे पारंपारिक कटिंग पद्धतींपेक्षा असंख्य फायदे आहेत, जसे की सॉरींग किंवा ड्रिलिंग. हे क्लीनर, अधिक अचूक कटसाठी अनुमती देते आणि गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि नमुने सहजपणे हाताळू शकते.
बोलार्ड्सच्या निर्मितीमध्ये, लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर बोलार्डचा आकार आणि डिझाइन तयार करण्यासाठी केला जातो. लेसर संगणक प्रोग्रामद्वारे निर्देशित केला जातो, ज्यामुळे धातूचे अचूक कट आणि आकार देण्याची परवानगी मिळते. तंत्रज्ञान स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम आणि पितळ यासह अनेक सामग्रीद्वारे कट करू शकते, ज्यामुळे बोलार्ड डिझाइनमध्ये विविध पर्यायांची परवानगी मिळते.
लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाचा एक प्रमुख फायदा म्हणजे त्वरीत आणि कार्यक्षमतेने कार्य करण्याची क्षमता, ज्यामुळे बोलार्ड्सचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन होऊ शकते. पारंपारिक कटिंग पद्धतींसह, एकच बोलार्ड तयार करण्यास काही तास किंवा अगदी दिवस लागू शकतात. लेसर कटिंग तंत्रज्ञानासह, डिझाइनच्या जटिलतेवर अवलंबून काही तासांत डझनभर बोलार्ड तयार केले जाऊ शकतात.
लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाचा आणखी एक फायदा म्हणजे तो ऑफर करतो. लेसर बीम कित्येक इंच पर्यंत जाडीसह धातूद्वारे कापू शकतो, ज्यामुळे मजबूत, विश्वासार्ह बोलार्ड तयार होण्यास परवानगी मिळते. ही सुस्पष्टता गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि नमुन्यांना देखील अनुमती देते, ज्यामुळे बोलार्ड्सला एक गोंडस आणि आधुनिक देखावा मिळेल.
शेवटी, लेसर कटिंग तंत्रज्ञान हे बोलार्ड्सच्या उत्पादनात एक आवश्यक साधन बनले आहे. त्याची सुस्पष्टता, वेग आणि अष्टपैलुत्व बळकट, विश्वासार्ह आणि दृश्यास्पद अपील करणार्‍या बोलार्ड्स तयार करण्याच्या विचारात असलेल्या उत्पादकांसाठी एक आदर्श निवड बनवते. उत्पादन उद्योग जसजसा विकसित होत जाईल तसतसे लेसर कटिंग तंत्रज्ञान निःसंशयपणे विस्तृत उत्पादनांच्या उत्पादनात वाढत्या महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावेल.
वेल्डिंग ●
वेल्डिंग ही बोलार्ड्सच्या उत्पादनात एक आवश्यक प्रक्रिया आहे. यात उच्च तापमानात गरम करून आणि नंतर त्यांना थंड होऊ देण्याद्वारे धातूच्या तुकड्यांमध्ये एकत्र काम करणे समाविष्ट आहे, परिणामी मजबूत आणि टिकाऊ बंधन होते. बोलार्ड्सच्या निर्मितीमध्ये, वेल्डिंगचा वापर मेटलच्या तुकड्यांना एकत्र जोडण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे बोलार्डचा आकार आणि रचना तयार होते. वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी वेल्ड्स मजबूत आणि विश्वासार्ह आहेत याची खात्री करण्यासाठी उच्च स्तरीय कौशल्य आणि सुस्पष्टता आवश्यक आहे. बोलार्ड उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या वेल्डिंगचा प्रकार वापरल्या जाणार्‍या साहित्यावर आणि तयार उत्पादनाची इच्छित सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा यावर अवलंबून बदलू शकतो.
पॉलिशिंग:
पॉलिशिंग प्रक्रिया बोलार्ड्सच्या उत्पादनात एक महत्त्वाची पायरी आहे. पॉलिशिंग ही एक यांत्रिक प्रक्रिया आहे ज्यात धातूची पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी आणि कोणत्याही अपूर्णता दूर करण्यासाठी अपघर्षक सामग्रीचा वापर समाविष्ट आहे. बोलार्ड उत्पादनात, पॉलिशिंग प्रक्रिया सामान्यत: बोलार्डवर एक गुळगुळीत आणि चमकदार फिनिश तयार करण्यासाठी वापरली जाते, जी केवळ त्याचे स्वरूप वाढवतेच नाही तर गंज आणि गंजांच्या इतर प्रकारांपासून संरक्षण करण्यास देखील मदत करते. पॉलिशिंग प्रक्रिया बोलार्डच्या आकार आणि जटिलतेवर अवलंबून स्वयंचलित उपकरणे वापरुन व्यक्तिचलितपणे किंवा स्वयंचलित उपकरणे वापरुन केली जाऊ शकते. वापरल्या जाणार्‍या पॉलिशिंग सामग्रीचा प्रकार देखील इच्छित फिनिशवर अवलंबून बदलू शकतो, खडबडीपासून ते ललित अपघर्षकांपर्यंतचे पर्याय. एकंदरीत, पॉलिशिंग प्रक्रिया आवश्यक गुणवत्ता आणि देखावा मानकांची पूर्तता करते हे सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
सीएनसी:
मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीमध्ये, पारंपारिक उत्पादन पद्धतींपेक्षा त्याच्या असंख्य फायद्यांमुळे सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर अधिक लोकप्रिय झाला आहे. या तंत्रज्ञानाने बोलार्ड, सेफ आणि सुरक्षा दारे यासह सुरक्षा उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेचा मार्ग शोधला आहे. सीएनसी मशीनिंगची सुस्पष्टता आणि अचूकता सुरक्षा उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेक फायदे देते, ज्यात वाढीव कार्यक्षमता, खर्च बचत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या तयार उत्पादनांचा समावेश आहे.
पावडर कोटिंग:
पावडर कोटिंग हे एक लोकप्रिय फिनिशिंग तंत्रज्ञान आहे जे बोलार्ड्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. यात धातूच्या पृष्ठभागावर कोरडे पावडर लागू करणे आणि नंतर टिकाऊ आणि संरक्षक थर तयार करण्यासाठी गरम करणे समाविष्ट आहे. पावडर कोटिंग तंत्रज्ञान पारंपारिक चित्रकला पद्धतींवर अनेक फायदे देते, ज्यात जास्त टिकाऊपणा, चिपिंग आणि स्क्रॅचिंगचा प्रतिकार आणि रंग आणि समाप्तांची श्रेणी तयार करण्याची क्षमता यासह. बोलार्ड्सच्या उत्पादनात, वेल्डिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर पावडर कोटिंग सामान्यत: लागू केली जाते. पावडर कोटिंग पृष्ठभागावर योग्य प्रकारे पालन करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी बोलार्ड प्रथम स्वच्छ आणि तयार केले जाते. नंतर कोरडे पावडर स्प्रे गन वापरुन लागू केले जाते आणि एक गुळगुळीत आणि टिकाऊ फिनिश तयार करण्यासाठी बोलार्ड गरम केले जाते. टिकाऊपणा आणि सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेची फिनिश तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे पावडर कोटिंग तंत्रज्ञान ही बोलार्ड उत्पादनात एक लोकप्रिय निवड आहे.
